在設計圖紙轉(zhuǎn)換成實物圖形的時候有時候會存在色差的情況，這樣的產(chǎn)品其實是不合格的，不滿足客戶的要求。那么為什么會出現(xiàn)這樣的情況呢，下面奉先包裝材料來為您介紹！
 
顏色管理即管理人們對顏色的感覺，目的是使在整個圖像復制的工藝流程中完成不合色之間的轉(zhuǎn)換，以擔保圖像顏色從輸入顯示到輸出中所顯示的外觀盡可以匹配，最終抵達原稿與復制品的顏顏色和一致。如何才能達到一致的效果呢　　
 
但在我們在選擇油墨的過程中，需要解決塑料薄膜上膠印油墨顏色差別的問題，就需要選用質(zhì)量穩(wěn)定、顏色設有偏差或是顏色偏差較小的膠印油墨。一個印刷的品種，盡量固定使用一個廠家生產(chǎn)的油墨，印刷品，盡量的使用同一生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的同一批次的油墨。有的包裝盒的定制需要印刷專色，就更要一次性調(diào)好油墨。
 
包裝盒在定制時印刷的速度和油墨干燥速度前后不統(tǒng)一，印刷的速度和油墨干燥的速度，會直接影響到印刷品的上墨率，因此印刷速度和油墨干燥速度的變化，都會引起印刷品上油墨顏色的改變。
 
另外圖像復制需閱歷圖像的獲取、措置加工、分色、印刷等多個階段，在每個階段，顏色信息將按照那時所運用設備的呈色事理及顏色描寫特征進行顯示。不合的掃描與顯示設備對一致張原稿會有不合的顏色顯示。其他，采用RGB三色呈色的顯示屏與四色呈色的印刷油墨之間的顏色表達才干不合，加之不合的運用將RGB數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成CMYK也缺乏一致性，運用不合的紙張和油墨，取得的印刷品也不一樣。因此，必需經(jīng)由顏色管理身手對出產(chǎn)系統(tǒng)中的各類設備和介質(zhì)上的顏色恢復加以節(jié)制。
 
因此選擇優(yōu)質(zhì)的油墨十分重要，另外不合的印刷速度和壓力下印制出的印品色相深淺會有不合，所以在低速下分派好的油墨必需求待印速開到正常車速后要再次與原稿核對，以免存在色差，構成糜擲。
 
以上就是奉先包裝材料為您介紹的關于包裝彩盒印刷出來又色差怎么回事，如果您還有什么問題都可以隨時咨詢我們！