瓦楞紙箱印刷要求越來越高，隨著印刷技術的不斷提升出現的問題也來越少，但是以下幾個問題確是很多企業無法避免的，下面上海紙箱廠來為您詳細介紹！
 
1、紙箱印刷時出現了疊印、重影
涂布白板紙在制造時，用于涂布白板的涂布液中含有一定量的膠，高檔白板紙表面還要涂少量上光蠟，所以用白板做面紙的紙箱在印刷時，印版與白板紙接觸的瞬間有打滑現象。加之印版壓力過重，水性油墨不易滲透，印刷后的紙箱油墨干燥慢，印刷時連續作業，印品重疊堆放，箱面即出現擦痕形成的疊印重影。
 
要解決這一問題，油墨要用乙醇調淡，不要用水，因其不易揮發，不利油墨的干燥；印刷壓力適當減小，印速不宜太快，不超過600r／min 為宜。印刷機堆碼前加裝排風扇或通熱風干燥箱面墨跡。
 
2、確保套印精度
套印精度首先取決于設備的精密度和送紙部推紙板的調節是否平行，再者就是版面制作、裝配、校正。下面就版面拼貼方面淺談套印精度。
 
印版做好后，取0.5mm 厚透明聚丙烯版基一張，在其長度中心畫一垂線，然后按待印紙箱規格，用小筆畫出長寬高邊線，再依樣稿或樣箱按生產通知單規定拼版。版面位置定位后，用水筆依印版邊緣畫線，之后將事先準備好的同樣大小版基，覆蓋在畫好線的版基上，精確描出所有邊線（如套印三色可再畫一塊版基），最后按套印色別，把相應的印版用氯丁膠牢牢粘在畫好的位置。然后用雙面膠將印版貼到印刷機的輥筒上，版基中線與印機裝版輥筒中線對正重合即可，只要拼版位置準確，其它客觀條件滿足，套印就準確無誤。
 
3、滿版印刷對紙箱強度的影響
瓦楞紙板是經過印刷機各導紙輥、印刷輥筒傳遞到開槽部成型的，紙板在傳遞過程中受輥筒壓力后，其物理性狀發生了不同程序的改變，必然影響到紙箱的強度。滿版印刷時尤為突出，同樣材料的紙箱與無印刷的紙箱相比，其強度要降低30％左右，因此生產過程中要十分注意，可采取如下措施緩解：
 
1）對印刷機各導紙輥間隙適當調整，以瓦楞紙板順利通過不變形為宜（略小于紙板厚度0.1mm～0.15mm最佳）；
 
2）印版壓力調整以能滿足印刷清晰，箱面手感無凹陷，平整即可；第三、適當提高印刷機的車速（1000r／min以上），使紙板盡快通過印機，減少紙板受壓時間。
 
4、薄紙板的印刷注意事項
所謂薄紙板，即D、E細瓦楞紙板，這些薄紙板在印刷之后本應用平壓模切機沖壓成型，因批量小或客戶只做一次，又加之模切刀版成本高，所以生產時就改用印刷開槽成型。在實際操作時，因紙板太薄，必須放慢印速，但推紙器不是推紙困難，就是將多張紙板同時推進印刷機，造成大量浪費。欲解此難題，可先用單機開槽，裝訂成型后再印刷，只是要根據紙箱的兩個正側面不同裝版，須兩次才能印完一個完整版面的紙箱。
以上就是上海紙箱廠為您介紹的關于瓦楞紙箱印刷時遇到的問題及解決方法，如果您還有什么不明白的地方都可以隨時咨詢我們！