對(duì)于有封底的瓦楞紙箱，如果設(shè)計(jì)人員把握不住要領(lǐng)，紙箱的尺寸設(shè)計(jì)不合理，紙箱封底功能差，紙箱的抗壓能力過(guò)大，會(huì)造成大量的紙張浪費(fèi)，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，生產(chǎn)成本高。
 
1帶后蓋瓦楞紙箱設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)程序。
 
設(shè)計(jì)人員必須意識(shí)到瓦楞紙板的橫向抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其縱向抗壓強(qiáng)度。普通紙箱/箱的四個(gè)側(cè)壁是波紋狀的垂直凹槽。將紙板箱/箱蓋的左/右角模壓成瓦楞紙板箱，再將紙板箱/箱蓋的左/右角全部壓入瓦楞紙箱。
設(shè)計(jì)師還應(yīng)該知道，紙張的強(qiáng)度還取決于原紙的強(qiáng)度和瓦楞層數(shù)。瓦楞紙箱/封底盒多為單槽和雙槽紙料。由于兩層以上瓦楞紙的體積明顯增大，一般的封底瓦楞紙箱很少使用。
建議采用以下標(biāo)準(zhǔn)程序設(shè)計(jì)帶后蓋的瓦楞紙箱/紙箱，即：
（1） 確定產(chǎn)品流通過(guò)程中的主要負(fù)荷；
（2） 根據(jù)環(huán)境要求計(jì)算紙箱的抗壓強(qiáng)度；
（3） 繪制有后蓋的瓦楞紙箱/紙箱模切毛坯結(jié)構(gòu)圖；
（4） 采用相應(yīng)的計(jì)算公式進(jìn)行強(qiáng)度校核，主要是計(jì)算板的強(qiáng)度系數(shù)；
 
2在封底瓦楞紙箱的工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)把握三個(gè)關(guān)鍵要素。
為了使高速運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在設(shè)計(jì)模切坯料時(shí)，需要確定哪個(gè)內(nèi)緣為基準(zhǔn)，即所謂的規(guī)邊。特別是對(duì)精度要求較高的紙箱/箱件，應(yīng)按要求進(jìn)行公差計(jì)算。但是，在紙張成功粘合到堆疊系統(tǒng)之前，它是通過(guò)成型盒/盒外部的折疊壓痕邊緣來(lái)計(jì)算的，這一要求不是很高。也就是說(shuō)，在設(shè)計(jì)中要注意軌距的邊緣，不要太在意其他的，盡量降低生產(chǎn)成本。
首先，瓦楞紙箱/紙箱帶封底的空白壓痕線不得傾斜。這是因?yàn)橥呃慵埌宓谋砻嬗型呃慵埌濉Ｈ绻麅A斜，機(jī)器在高速預(yù)折粘合時(shí)會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，如基線經(jīng)常偏離，后蓋舌片和膠舌折疊不準(zhǔn)確，紙箱/盒的最終成型不理想。
其次，建議粘舌寬度大于20mm。
第三，掌握帶后蓋瓦楞紙箱/盒坯設(shè)計(jì)對(duì)粘盒精度的影響。
（1） 掌握瓦楞紙箱/封底紙箱毛坯高長(zhǎng)比的設(shè)計(jì)。
在自動(dòng)貼盒機(jī)中，瓦楞紙箱/帶后蓋的紙箱是預(yù)先折疊和粘合的。為了保證機(jī)器在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中安全、可靠、穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，在沒(méi)有其他輔助工具或設(shè)備的情況下，模切坯料的高度與坯料的長(zhǎng)度總是有一個(gè)適宜的比例（無(wú)膠舌）。作為設(shè)計(jì)師，你應(yīng)該充分注意這個(gè)比例。
（2） 從“正確下料”的工藝特點(diǎn)入手，掌握膠粘劑精度的形成規(guī)律。
模切瓦楞紙箱/盒蓋毛坯時(shí)，應(yīng)保證壓痕線與瓦楞槽重疊，如有預(yù)計(jì)偏差，應(yīng)盡量向右移動(dòng)。結(jié)果表明，在可制造性方面，右偏壓優(yōu)于左偏壓。經(jīng)過(guò)多次抽樣試驗(yàn)，壓痕線與波紋槽重疊或略有偏右，與后蓋舌片的折疊方向相反，導(dǎo)致成型過(guò)程中出現(xiàn)“歪”的情況。
 
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