隨著包裝待業(yè)的迅速發(fā)展，用戶(hù)對(duì)瓦楞紙箱的質(zhì)量要求越來(lái)越高，其間包含出售紙箱的印刷質(zhì)量。如果印刷技術(shù)把握欠好，往往會(huì)出現(xiàn)許多印刷故障，比如說(shuō)在印刷實(shí)地時(shí)出現(xiàn)“露底”、“白點(diǎn)”。鑒于產(chǎn)生上述問(wèn)題的變量較多，下面僅從材料、工藝、版材等要素做簡(jiǎn)單分析。

    一、承印材料方面的原因
    1、面紙和紙板滑潤(rùn)度差，是產(chǎn)生“印刷不實(shí)”、“露底”、“白點(diǎn)”問(wèn)題最根本的原因。
    面紙自身滑潤(rùn)度差，或者紙板在復(fù)合時(shí)由于用膠量大等要素引起或輕或重的“搓板”形成的紙板自身滑潤(rùn)度差，印刷時(shí)印板表面不可以與面紙充分觸摸，致使油墨中的連接料不可以完全填充紙張空地。當(dāng)面紙為白版紙印刷時(shí)，會(huì)出現(xiàn)白色小孔，產(chǎn)生“露底”、“白點(diǎn)”現(xiàn)象。
    為解決這一問(wèn)題，有些廠(chǎng)家常常采用的方法是增大印刷壓力，但這又會(huì)產(chǎn)生很大的副效果：一方面導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)變形，文字和線(xiàn)條出現(xiàn)明顯的“邊際效應(yīng)”；另一方面瓦楞結(jié)構(gòu)會(huì)受到破壞，降低紙箱的強(qiáng)度。
    所以，依據(jù)客戶(hù)對(duì)紙板的具體要求程度，選擇不同滑潤(rùn)度的面紙，一起在紙板出產(chǎn)時(shí)控制構(gòu)成“搓板”的工藝要素是解決“印跡不實(shí)”、“露底”、“白點(diǎn)”的根本方法。
    2、面紙涂布層在印刷壓力和油墨概括效果下產(chǎn)生紙毛，往往也會(huì)形成“印跡不實(shí)”、“白點(diǎn)”等現(xiàn)象。
    解決方法：關(guān)于要求較高的紙箱，選用表面強(qiáng)度高的紙張；版面設(shè)計(jì)時(shí)晝避開(kāi)大面積的實(shí)地；依據(jù)紙張的表面狀況，印刷時(shí)調(diào)整好印刷機(jī)的速度和油墨的粘度，不使面紙產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象，也就避免了“白點(diǎn)”等的產(chǎn)生。
    二、工藝方面的要素
    在紙箱出產(chǎn)線(xiàn)上，單刀修毛邊時(shí)刀由上往下切，常會(huì)導(dǎo)致紙板面紙邊際不平，在進(jìn)行滿(mǎn)版印刷時(shí)，邊際印不上出現(xiàn)“露底”、“印跡不實(shí)”。印刷時(shí)增加壓力和在修邊時(shí)確保刀口尖利，盡管可以減輕此現(xiàn)象，但也不能完全消除。
    三、版材的要素
    紙箱印刷機(jī)的印版一般采用橡皮版和柔性樹(shù)脂版（包含國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口），兩者的彈性和著墨才干有必定的間隔。一般柔性樹(shù)脂版的彈性和著墨才干要高于橡皮版，印刷墨層比較厚實(shí)，一般不會(huì)出現(xiàn)“印跡不實(shí)”、“露底”、“白點(diǎn)”等故障。
    印版表面平整度差，形成版面的著墨量差異，印跡也會(huì)出現(xiàn)“露底”、“白點(diǎn)”等現(xiàn)象。
    一般柔性樹(shù)脂版表面的平整度要比橡皮版好些，所以關(guān)于印刷要求較高、有大面積實(shí)地或有網(wǎng)點(diǎn)印刷的紙箱有必要選擇柔性樹(shù)脂版進(jìn)行印刷。