瓦楞紙箱壓線的原因可以大致分為兩類，人為因素導(dǎo)致的壓線和設(shè)備原因?qū)е碌膲壕€，下面上海紙箱廠來為您具體介紹！
 
人為因素導(dǎo)致紙箱壓線不良
在紙箱生產(chǎn)過程中，印刷人員對壓線自我認(rèn)識不足，認(rèn)為只要不壓爆就行。壓爆線了就要負(fù)責(zé)，所有干脆就降低壓線力度。其次是對壓線調(diào)整不當(dāng)，只加重壓線輪的壓力，不去調(diào)整預(yù)壓輪的壓力，那么這樣紙箱壓線就容易爆線，那么操作人員更加不愿意去加重壓線的壓力。所以導(dǎo)致紙箱壓線不良。
 
壓線操作規(guī)程：
 
1、 壓線必須壓深，根據(jù)不同的材質(zhì)和楞型進(jìn)行合理的調(diào)整。
 
2、 紙板水分低，克重低的產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)加大預(yù)壓輪的壓力，同時(shí)采用二次預(yù)壓模式。
 
3、 預(yù)壓輪做五層紙箱間隙應(yīng)當(dāng)是紙板厚度的2/1。
 
4、 生產(chǎn)三層紙板時(shí)預(yù)壓輪間隙是紙板厚度的4/1。
 
5、 壓線輪五層的應(yīng)當(dāng)控制在1.8毫米-2毫米， 三層紙板壓線間隙控制在1.2-1.5毫米。
 
設(shè)備因素導(dǎo)致壓線爆線
設(shè)備因素主要是壓線輪設(shè)計(jì)不正確部符合公司產(chǎn)品特點(diǎn)，其次是壓線輪和預(yù)壓輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中跳動(dòng)過大，壓紙不平穩(wěn)，導(dǎo)致紙板受壓不均勻，而產(chǎn)生的壓線有的爆線有的不爆線等情況。最后設(shè)備保養(yǎng)不到位壓線輪間隙不平行，而產(chǎn)生四條壓線其中某條爆線其他都是好的等等現(xiàn)象。
 
設(shè)備改善：
 
1、 根據(jù)公司產(chǎn)品來設(shè)計(jì)壓線輪的壓線線寬和深度
 
2、 預(yù)壓輪弧形不宜過寬R角不宜過低
 
3、 壓線軸承在高速轉(zhuǎn)動(dòng)下不能跳動(dòng)過大
 
4、 壓線輪的直徑加大
 
5、 定時(shí)對壓線輪和預(yù)壓輪的間隙進(jìn)行校正。
 
以上就是上海紙箱廠為您介紹的瓦楞紙箱壓線的原因有哪些和具體的解決方法，希望對您有所幫助。