紙箱出現(xiàn)“剪刀差”成型不良的原因及解決方法如下：

1. 選用高質(zhì)量的紙張：選用纖維長、質(zhì)量好的紙張可以有效地減少剪刀差的出現(xiàn)。

2. 控制水分含量：在生產(chǎn)過程中，要注意控制紙張的水分含量，避免過高或過低。

3. 調(diào)整粘合劑粘度：粘合劑的粘度要適中，不能過高也不能過低。

4. 設(shè)計(jì)合理的版面：在設(shè)計(jì)版面時(shí)，要注意上下蓋板的間距，避免過小或過大。

5. 加強(qiáng)員工培訓(xùn)：操作工人的技能水平也會影響剪刀差的出現(xiàn)，因此要加強(qiáng)對操作工人的培訓(xùn)，提高他們的技能水平。

6. 采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝：采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝可以有效地減少剪刀差的出現(xiàn)。例如，采用真空吸附技術(shù)可以將紙箱吸附在模板上，使紙箱更加平整、牢固。

7. 定期檢查和維護(hù)設(shè)備：設(shè)備出現(xiàn)故障也是導(dǎo)致剪刀差出現(xiàn)的原因之一。

8. 壓線必須壓深：根據(jù)不同的材質(zhì)和楞型進(jìn)行合理的調(diào)整；紙板水分低、克重低的產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)加大預(yù)壓輪的壓力，同時(shí)采用二次預(yù)壓模式；壓線軸承在高速轉(zhuǎn)動(dòng)下不能跳動(dòng)過大；定時(shí)對壓線輪和預(yù)壓輪的間隙進(jìn)行校正；使用修正輪來輔助糾正紙箱成型，在調(diào)整的時(shí)候要配合導(dǎo)紙桿的間隙及角度。

9. 控制好紙張含水量和上膠量。在紙張含水量和上膠量過小的情況下，紙箱的粘結(jié)強(qiáng)度不夠，在運(yùn)輸過程中就容易發(fā)生散包“剪刀差”現(xiàn)象；反之，如果紙張含水量和上膠量過大，紙箱的粘結(jié)過緊，在紙箱折疊時(shí)容易發(fā)生粘結(jié)處斷裂的現(xiàn)象。所以一定要根據(jù)紙張的含水量正確地控制上膠量。

10. 控制好紙板的折疊方向。折疊方向是形成“剪刀差”的內(nèi)因。在紙箱折疊時(shí)一定要順著紙板瓦楞芯紙的方向進(jìn)行折疊，這樣瓦楞芯紙的伸縮性最小，能保證紙箱在運(yùn)輸和存儲過程中不易變形。如果紙箱折疊時(shí)方向不一致，則會出現(xiàn)上寬下窄或上窄下寬的現(xiàn)象，導(dǎo)致形成“剪刀差”。

11. 保證紙板線痕挺直。紙板線痕不直是形成“剪刀差”的外因。造成紙板線痕不直的原因是紙板生產(chǎn)線叼紙力不均衡、紙張含水量不一致以及紙板線痕過深等。解決的辦法是調(diào)整好紙板生產(chǎn)線的叼紙力；控制好紙張含水量；調(diào)整好紙板線痕的深度。

12. 調(diào)整好紙箱壓痕線的寬度。如果壓痕線的寬度太窄，則紙箱抗壓力強(qiáng)度不夠，在運(yùn)輸和存儲過程中容易散包；如果壓痕線的寬度太寬，則會導(dǎo)致紙箱折疊后出現(xiàn)剪刀差。所以一定要根據(jù)紙板的厚度和材質(zhì)的不同，調(diào)整好壓痕線的寬度。

以上內(nèi)容僅供參考，如需更多信息，建議查閱相關(guān)文獻(xiàn)或咨詢上海紙箱廠。